คำอธิบาย

ส่งคำถาม

เบ้าหลอมโมลิบดีนัมแบบไม่มีรอยต่อ/ไม่มี-

กระบวนการผลิตหลักสามขั้นตอนสำหรับ-ถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมขึ้นรูป

หมายความว่าถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมทำจากอินทิกรัล-ขึ้นรูป=ไม่มีตะเข็บเชื่อม แท่งโมลิบดีนัมทั้งหมดถูกขึ้นรูปโดยตรง

1. การตี + การตัดเฉือน (การตีถ้วยใส่ตัวอย่างแบบรวม ซึ่งส่วนใหญ่เหมาะสำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีผนังขนาดเล็ก-ถึง-หนาปานกลาง-)

การไหลของกระบวนการ: การอัดผงโมลิบดีนัมและการเผาผนึก → การตีเหล็กแท่งแท่งโมลิบดีนัม → เครื่องกลึง CNC และกลึงขึ้นรูป → การตัดอย่างละเอียด การทำความสะอาด และการตรวจสอบ

คุณลักษณะ: ความหนาแน่นใกล้เคียงกับความหนาแน่นตามทฤษฎี 10.2g/cm³ เม็ดหนาแน่น ความต้านทานการคืบของอุณหภูมิสูง-ที่เหมาะสมที่สุด เหมาะสำหรับการหลอมสารกึ่งตัวนำและโลหะมีค่า เหมาะสำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 มม.

2. การขึ้นรูปแบบหมุนด้วยความร้อน (เหมาะสำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีผนังบาง-)

ผังกระบวนการ: การรีดแท่งเหล็กแท่งโมลิบดีนัม → การให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ที่ 600-1000 องศา การหมุนด้วยความร้อนเพื่อสร้างเปลือกเบ้าหลอม → การอบคืนตัวเพื่อขจัดความเครียด → การตัดเฉือนและการตกแต่งขั้นสุดท้าย

คุณสมบัติ: ผนังบาง, ความหนาของผนังสม่ำเสมอ, การนำความร้อนที่ดี; เหมาะสำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างแบบหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50-300 มม. โมลิบดีนัมจะเปราะมากที่อุณหภูมิห้องต้องปั่นแบบร้อน

3. การอัดและเผาแบบไอโซสแตติกของผงโลหะวิทยาสำหรับการขึ้นรูปแบบอินทิกรัล (ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตถ้วยใส่ตัวอย่างอินทิกรัลขนาดใหญ่-)

ผังกระบวนการ: ผงโมลิบดีนัมไอโซสแตติกกดลงในแท่งเบ้าหลอม → การเผาผนึกด้วยความถี่สูง-อุณหภูมิสูงปานกลาง- → การตัดเฉือนผนังภายในและภายนอก

คุณลักษณะเด่น: สามารถสร้างถ้วยใส่ตัวอย่างขนาดใหญ่-ได้ ความหนาแน่นต่ำกว่าชิ้นส่วนปลอมแปลงเล็กน้อย (9.6-9.9 g/cm³) ประสิทธิภาพด้านต้นทุนดีกว่าการตีขึ้นรูป ไม่มีตะเข็บเชื่อม

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์เบ้าหลอมโมลิบดีนัม

ชื่อผลิตภัณฑ์	ไม่มีรอยต่อ/ถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมแบบไม่เชื่อม-
วัสดุ	โมลิบดีนัมบริสุทธิ์ TZM โลหะผสม Mola เป็นต้น
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	10-500มม
ความสูง	10-750มม
ความหนา	1-20มม
ความจุ	10-5000มล

ปัญหาหลักในการผลิตแบบครบวงจร-มีประเด็นต่อไปนี้

1. โมลิบดีนัมมีความเปราะมากที่อุณหภูมิห้อง: โมลิบดีนัมมีความเปราะมากเช่นเดียวกับเซรามิก การปั่นและการปลอมจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิสูง แม้แต่ความผันผวนเล็กน้อยของอุณหภูมิ ความเร็วในการหมุน หรือการป้อนโดยตรง ก็ทำให้เกิดการแตกร้าวและการเสียรูป ส่งผลให้อัตราผลตอบแทนต่ำ

2. การสูญเสียวัสดุในการตีขึ้นรูปมีขนาดใหญ่มาก: การตีเบ้าหลอมแบบอินทิกรัล เจาะรูแท่งโมลิบดีนัมแข็งแล้วเปลี่ยนเป็นเบ้าหลอม อัตราการใช้วัสดุเพียง 20-40% และโลหะโมลิบดีนัมราคาแพงจำนวนมากกลายเป็นเศษซาก

3. เกณฑ์สูงสำหรับกระบวนการปั่น: ช่วงอุณหภูมิแคบ หน้าต่างพารามิเตอร์สำหรับการปั่นมีขนาดเล็ก ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังและตำแหน่งมุมด้านล่างมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็ก- ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์สูงและมีประสบการณ์ในกระบวนการผลิต มีผู้ผลิตในประเทศไม่มากนักที่สามารถผลิตในปริมาณมากได้อย่างมีเสถียรภาพ

4. การควบคุมการหดตัวของการเผาผนึกสำหรับการขึ้นรูปแบบรวมทำได้ยาก: การหดตัวของการเผาผนึกอยู่ที่ 15-20% การควบคุมการชดเชยขนาดได้ไม่ดี และการทำความร้อนและความเย็นแบบแบ่งส่วน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและเสียรูป

5. การกำจัดความเค้นอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการ: หลังจากแต่ละกระบวนการขึ้นรูป จะต้องอบอ่อนด้วยสุญญากาศเพื่อขจัดความเค้นตกค้าง มิฉะนั้น รอยแตกขนาดเล็ก-ในชิ้นส่วนภายในจะขยายตัวในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง- ซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียหายตั้งแต่เนิ่นๆ

ความยากของถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมแบบเชื่อมส่วนใหญ่อยู่ที่คุณภาพการเชื่อมของตะเข็บเชื่อม วัตถุดิบเป็นแผ่นโมลิบดีนัมรีด การปั้นเป็นเรื่องง่าย และไม่มีปัญหาการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่สำคัญ

เหตุผลหลักสี่ประการที่ทำให้-ถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมแบบอินทิกรัลมีราคาแพงกว่าถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมแบบเชื่อม

1. อัตราการใช้วัสดุต่ำ

การตีและการตัดเฉือนเบ้าหลอมแบบอินทิกรัล การเจาะรูแท่งโมลิบดีนัมที่เป็นของแข็ง วัสดุโมลิบดีนัมจำนวนมากจะกลายเป็นเศษเหล็ก ในขณะที่ถ้วยใส่ตัวอย่างแบบเชื่อมนั้น จะใช้แผ่นโมลิบดีนัมแบบรีด และวัสดุจะถูกตัด รีด และขึ้นรูป โดยมีอัตราการใช้วัสดุอยู่ที่ 75-85% ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุที่แตกต่างกันอย่างมาก

2. กระบวนการที่ซับซ้อน ต้นทุนอุปกรณ์สูง วงจรการผลิตที่ยาวนาน
การปั่นด้วยความร้อนต้องใช้อุปกรณ์ปั่นที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษ- การตีต้องใช้เครื่องตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ การทำความร้อน การขึ้นรูป และการหลอมหลายขั้นตอน การเชื่อมเกี่ยวข้องกับโลหะแผ่น + การเชื่อมสุญญากาศ กระบวนการน้อยลง และการผลิตเป็นชุดอย่างรวดเร็ว

3. อัตราผลตอบแทนที่ต่ำกว่า

ความเสี่ยงของการแตกร้าวและเศษซากในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปมีสูง สำหรับการเชื่อม ตราบใดที่กระบวนการเชื่อมมีเสถียรภาพ อัตราของเสียจะต่ำกว่าการขึ้นรูปแบบรวมมาก

4. ต้นทุนการตรวจสอบหลังการประมวลผล-ที่สูงขึ้น

ชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบต้องมีการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจหารอยแตกขนาดเล็ก-ภายใน สำหรับชิ้นงานที่เป็นรอยจะต้องตรวจสอบเฉพาะรอยเชื่อมเท่านั้น

การอ้างอิงราคาตลาด: สำหรับข้อกำหนดและเงื่อนไขความหนาของผนังเดียวกัน ราคาของถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมไร้ตะเข็บที่ไม่มีการเชื่อมจะอยู่ที่ประมาณ 2-3 เท่าของราคาของชนิดเชื่อม