เบ้าหลอมโลหะแบบเชื่อม

เบ้าหลอมโลหะแบบเชื่อม
รายละเอียด:
ชื่อสินค้า : เบ้าหลอมโมลิบดีนัมเชื่อม
การใช้งาน: อุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
เซมิคอนดักเตอร์และ-เซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม
OLED/ไมโคร LED
อุตสาหกรรมโลหะวิทยาที่หายาก
อุตสาหกรรมคริสตัลประดิษฐ์
การเผาโลหะหนักและผงโลหะผสม
การเผาโลหะหนักและผงโลหะผสม
ส่งคำถาม
คำอธิบาย
ส่งคำถาม

 

 

เบ้าหลอมโลหะแบบเชื่อม

 

541B100075AF79AA6BD2F641ABB58C03

โมลิบดีนัมเป็นโลหะทนไฟและเปราะ มันแสดงความเปราะอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิห้อง มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง และไวต่อการแตกร้าวระหว่างการเชื่อม สาเหตุหลักมาจากปัจจัยหลักสามประการ: ความยากโดยธรรมชาติของวัสดุ ความท้าทายในกระบวนการเชื่อม และความยากลำบากใน-การควบคุมหลังการขึ้นรูป ส่งผลให้อัตราของเสียของผลิตภัณฑ์สูง ผลผลิตต่ำ และต้นทุนเพิ่มขึ้น

 

 

เบ้าหลอมโมลิบดีนัมรอยของพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
ชื่อผลิตภัณฑ์ เบ้าหลอมโลหะแบบเชื่อม
วัสดุผลิตภัณฑ์ Pure Mo, TZM ,MLa สำหรับตัวเลือก
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกปกติ 20-300มม
ความสูง 20-400มม
ความหนา 0.5-15มม

 

 

ปัญหาหลักสามประการในการเชื่อมถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมและเรือโมลิบดีนัม

 

 

1

ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของวัสดุเอง

 


1. เปราะมากที่อุณหภูมิห้อง: โมลิบดีนัมบริสุทธิ์แทบไม่มีความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิห้อง และความเครียดจากการเชื่อมสามารถฉีกตะเข็บเชื่อมได้โดยตรง ขนาดเกรนในความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมหยาบ สิ่งเจือปน (O, C, N) แยกออกจากกันที่ขอบเขตเกรน และรอยเชื่อมจะเปราะอย่างรุนแรง แม้แต่การสั่นสะเทือนเล็กน้อยหรือความผันผวนของอุณหภูมิหลังการเชื่อมก็อาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้

2. อุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและความล้มเหลวสูง: เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 400 องศาและสัมผัสกับอากาศ จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันช้าๆ เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 700 องศา จะเกิดผงออกไซด์สีขาว MoO₃ อย่างรวดเร็ว หลังจากที่การเชื่อมถูกออกซิไดซ์ ชั้นที่เปราะจะเกิดขึ้นโดยตรง ส่งผลให้ความแข็งแรงของการเชื่อมลดลงอย่างมาก ลักษณะของรูพรุน และรอยแตกร้าว ดังนั้น กระบวนการเชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องด้วยก๊าซอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง/สุญญากาศสูง-ตลอด และเกณฑ์การลงทุนสำหรับอุปกรณ์ก็สูงมาก

3. ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุฐานโลหะผง: แผ่นโมลิบดีนัมส่วนใหญ่ทำโดยการเผาผงโมลิบดีนัม รูพรุนละเอียดภายในวัสดุฐานจะขยายตัวเนื่องจากความร้อนจากสระหลอมเหลวของการเชื่อม ซึ่งสามารถสร้างรูพรุนและการรวมตัวในตะเข็บเชื่อมได้ง่าย ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซีลของตะเข็บเชื่อมลดลง เบ้าหลอมมีแนวโน้มที่จะรั่วซึมเมื่อเติมวัสดุหลอมเหลวในภายหลัง

2

เนื่องจากความยากลำบากในกระบวนการขึ้นรูปการเชื่อม

 


1. ควบคุมการเสียรูปจากความร้อนได้ยาก

โมลิบดีนัมมีค่าการนำความร้อนที่รวดเร็วและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ อุณหภูมิที่สูงของบ่อหลอมเหลวในท้องถิ่นระหว่างการเชื่อมอาจทำให้เกิดความเครียดจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมาก การเชื่อมเรือโมลิบดีนัมที่มีผนังบาง-กับถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมที่มีรูปทรงพิเศษ-มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดเบี้ยวได้ สำหรับจอแสดงผลระดับไฮเอนด์และการระเหยของเซมิคอนดักเตอร์ เรือโมลิบดีนัมจำเป็นต้องมีการเสียรูประยะยาว-ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.05 มม. ที่ 1,700 องศา การเชื่อมอาร์กอาร์กอนแบบธรรมดาไม่สามารถให้ความแม่นยำได้ และทำได้เพียงการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนแบบสุญญากาศ (EBW) ซึ่งมีราคาแพงเท่านั้น

2. ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

ความแข็งแรงของการเชื่อมที่เกิดจากการเชื่อมอาร์กอาร์กอนธรรมดามีเพียง 60% ถึง 75% ของวัสดุฐาน ซึ่งมักจะนำไปสู่การแตกหักของการเชื่อม ในสถานการณ์ขั้นสูง- ต้องใช้การเชื่อมเจาะลึกด้วยลำแสงอิเล็กตรอน โดยควบคุมความกว้างของโซนที่ได้รับความร้อนให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. เพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการเชื่อมมากกว่า 95% ของวัสดุฐาน

3. การเชื่อมส่วนประกอบ-ผนังบางที่ไม่ได้มาตรฐาน-กลายเป็นเรื่องยากมาก

ความหนาของเรือโมลิบดีนัมที่ใช้สำหรับการระเหย HJT ของเซลล์แสงอาทิตย์และถ้วยใส่ตัวอย่างโมลิบดีนัมสำหรับการเชื่อมแบบสี่เหลี่ยมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.3 ถึง 1.0 มม. การเชื่อมวัสดุโมลิบดีนัมบางพิเศษ-มีแนวโน้มที่จะเจาะทะลุและพังทลายลง มุมของถ้วยใส่ตัวอย่างสี่เหลี่ยมที่มีหลายพับมีความเค้นเข้มข้น ซึ่งเป็นจุดที่มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการแตกร้าว ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้พื้นที่ทั้งหมดของอุปกรณ์จับยึดในการวางตำแหน่งบนพื้นโลกและข้อจำกัดเพื่อป้องกันการเสียรูป

3

มีความยากลำบากในการดูแลหลังการเชื่อม-


1. การกำจัดความเค้นตกค้างมีความซับซ้อน: หลังการเชื่อม ยังมีความเค้นภายในจำนวนมากหลงเหลืออยู่ หากไม่มีการอบอ่อน ส่วนประกอบจะค่อยๆ แตกร้าวหลังจากผ่านการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-เป็นเวลาสองสามสัปดาห์ จำเป็นต้องทำการหลอมสุญญากาศที่ 1,000-1300 องศา เพื่อบรรเทาความเครียด ซึ่งจะเพิ่มกระบวนการและต้นทุน

2. มีการควบคุมความสะอาดอย่างเข้มงวด

ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และแผง ปริมาณออกซิเจนในเรือโมลิบดีนัมควรน้อยกว่า 30 ppm คราบน้ำมันหรือจุดออกซิเดชันใดๆ บนรอยเชื่อมจะระเหยและทำให้ชิปเสียหายและแสดงผลได้ในระหว่างการระเหยที่อุณหภูมิสูง- และหลังการเชื่อม จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความสะอาดครบชุด เช่น การล้างกรดในสุญญากาศและการทำความสะอาดพลาสมา

4

ข้อจำกัดด้านวัสดุ


โมลิบดีนัมบริสุทธิ์จะเกิดการตกผลึกซ้ำและเปราะภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง-ซ้ำๆ ในการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิสูง-อย่างต่อเนื่อง ต้องใช้เพลตโลหะผสมโมลิบดีนัมของ TZM และ MoLa lanthanum- กระบวนการเชื่อมโลหะผสมโมลิบดีนัมมีความต้องการเพิ่มมากขึ้น และจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อมใหม่-

 

จะร่วมมือกับเราได้อย่างไร?

บุคคลที่ติดต่อ: เทรซี่

ที่อยู่ของเรา

เมืองเป่าจี มณฑลส่านซี ประเทศจีน

หมายเลขโทรศัพท์

0086-18291730106

อีเมล-

modular-1

 

 

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: รอยโมเบ้าหลอม ประเทศจีนรอยโมเบ้าหลอมผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน

ส่งคำถาม