เปิดเผยกระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อโลหะผสมไทเทเนียม

ตามวิธีการผลิต ท่อโลหะผสมไทเทเนียมแบ่งออกเป็นสองประเภท: ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม

ท่อไร้รอยต่อโลหะผสมไทเทเนียมจำแนกตามเส้นผ่านศูนย์กลาง:
• ท่อไร้รอยต่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: เส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่า 200 มม.
• ท่อไร้ตะเข็บเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก: เส้นผ่านศูนย์กลางระบุน้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 มม.

สำหรับท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน การเลือกกระบวนการจะแตกต่างกันมาก โดยเริ่มจากการผลิตบิลเล็ตท่อที่แหล่งกำเนิด

บิลเล็ตท่อเป็น "ต้นแบบ" ของท่อไททาเนียมอัลลอยด์ไร้รอยต่อ วิธีการผลิตหลักคือวิธีการอัดขึ้นรูปแบบเจาะและวิธีการเจาะแบบเฉียง

1. การอัดขึ้นรูปแบบเจาะ
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการอัดแท่งไทเทเนียมโดยตรงโดยให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดลงในตัวถ้วยกลวง-ในกระบอกอัดขึ้นรูปภายใต้การหล่อลื่น ข้อดีของมันมีความสำคัญ: สามารถผลิตบิลเล็ตท่อได้หลายขนาด โดยไม่จำกัดเพียงขนาดเดียว การเสียรูปครั้งใหญ่ในระหว่างการอัดรีดอาจทำให้เมล็ดข้าวแตกตัวและทำให้เกิด "การเสริมเกรนที่ละเอียด-" นอกจากนี้ยังสามารถใช้ความเค้นแบบสามแกนเพื่อสร้างบิลเล็ตท่อจากโลหะที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียก็มีนัยสำคัญเช่นกัน: การใช้โลหะสูง การสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างมาก อุปกรณ์ที่ซับซ้อน ต้นทุนการลงทุนสูง และความยากลำบากในการรับรองคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2. วิธีเจาะแบบไขว้-

ต่างจากวิธีการเจาะและการอัดขึ้นรูป การเจาะแบบขวาง-ใช้ลูกกลิ้งและตัวกั้นแบบตายตัวเพื่อส่งแท่งโลหะผสมไทเทเนียมผ่านแกนยึดคงที่อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ได้แท่งท่อไร้ตะเข็บ ข้อได้เปรียบหลักคือต้นทุน-อัตราส่วนประสิทธิภาพที่สูง:
• ต้นทุนต่ำ: สูญเสียโลหะและแม่พิมพ์น้อยที่สุด อุปกรณ์เรียบง่าย และการลงทุนต่ำ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพียง 50%-70% ของวิธีการเจาะและอัดขึ้นรูป
• ใช้งานง่าย: ต้องการการหล่อลื่นต่ำและรับประกันคุณภาพพื้นผิว

อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดก็ชัดเจนเช่นกัน: บิลเล็ตท่อที่ผลิตนั้นมีข้อกำหนดจำเพาะที่จำกัด ขาดความยืดหยุ่น และมีความทนทานต่อการเสียรูปต่ำ ทำให้ไม่สามารถผลิตบิลเล็ตท่อที่มีผนังบาง-ได้

หลังจากที่แท่งเหล็กแท่งเสร็จแล้ว จะต้องผ่านการรีดจนกลายเป็นท่อไร้รอยต่อโลหะผสมไทเทเนียมที่ผ่านการรับรอง เงื่อนไขการรีดแบ่งออกเป็นการรีดร้อนและการรีดเย็น
• การรีดร้อน: การรีดบิลเล็ตของท่อให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำมีข้อเสียอย่างมาก-การสึกหรออย่างมากบนการส่งและม้วนของโรงสี และความแม่นยำของขนาดต่ำ ไม่ใช่ตัวเลือกหลักอีกต่อไป
• การรีดเย็น: การรีดที่อุณหภูมิห้องให้ความแม่นยำของมิติที่สูงกว่าการรีดร้อนอย่างมาก และปัจจุบันเป็นวิธีที่นิยมใช้ในการผลิตท่อไร้รอยต่อโลหะผสมไทเทเนียม

พารามิเตอร์การกลิ้งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก และคุณภาพพื้นผิวของท่อไร้รอยต่อโลหะผสมไททาเนียม พารามิเตอร์หลักสามประการมีความสำคัญ:
1. การเสียรูป
การเสียรูปส่งผลต่อแรงหมุน คุณภาพพื้นผิว และโครงสร้างจุลภาค สำหรับท่อโลหะผสมไทเทเนียม Ti-1300 การเพิ่มการเปลี่ยนรูปการรีดเย็นจาก 20% เป็น 30% จะเพิ่มความต้านทานแรงดึงจาก 1207.5 MPa เป็น 1223.5 MPa
การยืดตัวเพิ่มขึ้นจาก 12.75% เป็น 13.25%
2. ฟีด
อัตราป้อนต่ำเกินไปส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ อัตราป้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น วาบ รูปไข่ และความหนาของผนังไม่เท่ากัน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพ การควบคุมที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ
3. โรลลิ่งพาส
เป็นเรื่องยากที่จะผลิตท่อตามข้อกำหนดที่ต้องการในการผ่านครั้งเดียว โดยปกติแล้วต้องใช้บัตรกลิ้งหลายใบ การลดการเสียรูปต่อการผ่านส่งผลให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอมากขึ้น การผ่านที่มากเกินไปจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น และการรวมตัวที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดอาจทำให้คุณภาพของพื้นผิวลดลง

V. สรุป
ข้างต้นเป็นการอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับผังกระบวนการสำหรับการผลิตท่อไร้รอยต่อโลหะผสมไทเทเนียม คุณจะเห็นว่าการเลือกกระบวนการสำหรับท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังต่างกันเป็นกระบวนการประเมินที่ครอบคลุม เราจะเลือกโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุด-สำหรับลูกค้าของเรา หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราผ่านช่องทางดังต่อไปนี้

 ชื่อ: ทีน่า
 ตำแหน่ง: ผู้จัดการ
 อีเมล: W-Mo@titanmsgp.com
 โทรศัพท์: +86 15091084744